Контрактный ручной и автоматический монтаж печатных узлов
Технология поверхностного монтажа печатных плат подразумевает установку компонентов на поверхность платы посредством пайки SMD (surface mounted device) компонента к контактной площадке. Данный тип монтажа позволяет размещать компоненты не только с одной стороны печатной платы (односторонний монтаж), но и с обеих (двусторонний монтаж). Преимуществами поверхностного монтажа являются использование более мелких компонентов и большая плотность их размещения. Большие отверстия были заменены меньшими для проведения сигнала между сторонами платы и внутренними слоями. Более мелкая трассировка и уменьшение высоты компонентов также способствовало миниатюризации плат и повышению их функциональности.
Наши преимущества:
- 01 Производство печатных плат для экстремальных условий эксплуатации, нанесение влагозащитного покрытия;
- 02 Производство телевизионных, тепловизионных каналов;
- 03 Монтаж как крупных серий, так и мелких серий печатных плат, а также – прототипов;
- 04 Несколько линий современного оборудования поверхностного монтажа для изготовления печатных узлов любой сложности;
- 05 Контроль качества и современное контрольное оборудование (АОИ, рентген контроль, электрический контроль).
Наименование производственного показателя
Характеристики
Печатные платы
- одно и двухсторонние;
- гибкие, гибко-жесткие;
- платы на СВЧ материалах;
- до 30 слоев.
Размеры плат
- минимальные — 50×40 мм
- максимальные — 460×400
Максимальная толщина платы
- 4,2 мм
Максимальная высота компонента
- 15 мм
Диапазон устанавливаемых компонентов
- чип 01005, ИС (интегральная схема) и разъемы до 75 мм с различным шагом
- BGA и CSP с различным шагом
Точность установки
- чип-компонентов: ±40 мкм±3σ
- QFP — ±30 мкм±3σ
Производительность
- 144 500 комп./ч
Стадии производства
Входной контроль компонентов, электроконтроль
1
Входной контроль печатных плат
Проверка электрических параметров компонентов
Поверхностный монтаж
2
Линии поверхностного монтажа производят сборку поверхностно монтируемых элементов на печатную плату в автоматическом режиме;
Скорость установки до 30000 комп/час
Печь конвекционного оплавления припоя (14 модулей нагрева, 3 зоны активного охлаждения)
Автоматическая оптическая инспекция печатных узлов
3
Инспекция компонентов после установки;
Инспекция паяных соединений SMD и THT;
3D-инспекция качества сборки печатных узлов;
45/65 Мп — общее разрешение всех камер;
Скорость инспекции до 50/65 см2/с.
Селективная пайка
4
Пайка штыревых элементов производится в автоматическом режиме;
Стабильное качество выпускаемой продукции (максимальное снижение количества дефектов);
Скорость пайки 10мм/сек;
Точность позиционирования ± 0,15 мм.
Промывка и сушка печатных узлов и трафаретов
5
Промывка и сушка в автоматизированной мойке с адаптивным контролем качества воды
Очистка сложных электронных узлов с использованием компонент с низким сопротивлением, таких как BGA, CSP, LGA, MELF и т.д.
Широкий ассортимент стандартных и индивидуальных креплений PCBA
Промывка и сушка трафаретов
Проверка на установке электрического контроля с «летающими» пробниками
6
Удовлетворение любых качественных и количественных запросов по электрическому тестированию и контролю качества производимой продукции;
Диапазон измерения сопротивления от 1 мОм до 1 Гом;
Диапазон измерения емкости от 0,1 пФ до 1 Ф;
Диапазон измерения индуктивности от 0,1 мкГн до 1 Гн;
Минимальный шаг перемещения щупа 5 мкм.
Рентгеновская инспекция печатных узлов
7
Контроль качества пайки компонентов;
Контроль пустот;
Контроль BGA-компонентов;
Мощная микрофокусная трубка открытого типа 180 кВ/20 Вт;
Ламинография.
Лакирование
8
Лакирование
Визуальный контроль
Контроль ОТК
9
Завершающий контроль
Описание для анонса:
Контрактный ручной и автоматический монтаж печатных узлов
Технология поверхностного монтажа печатных плат подразумевает установку компонентов на поверхность платы посредством пайки SMD (surface mounted device) компонента к контактной площадке. Данный тип монтажа позволяет размещать компоненты не только с одной стороны печатной платы (односторонний монтаж), но и с обеих (двусторонний монтаж). Преимуществами поверхностного монтажа являются использование более мелких компонентов и большая плотность их размещения. Большие отверстия были заменены меньшими для проведения сигнала между сторонами платы и внутренними слоями. Более мелкая трассировка и уменьшение высоты компонентов также способствовало миниатюризации плат и повышению их функциональности.
Наши преимущества:
- 01 Производство печатных плат для экстремальных условий эксплуатации, нанесение влагозащитного покрытия;
- 02 Производство телевизионных, тепловизионных каналов;
- 03 Монтаж как крупных серий, так и мелких серий печатных плат, а также – прототипов;
- 04 Несколько линий современного оборудования поверхностного монтажа для изготовления печатных узлов любой сложности;
- 05 Контроль качества и современное контрольное оборудование (АОИ, рентген контроль, электрический контроль).
Наименование производственного показателя
Характеристики
Печатные платы
- одно и двухсторонние;
- гибкие, гибко-жесткие;
- платы на СВЧ материалах;
- до 30 слоев.
Размеры плат
- минимальные — 50×40 мм
- максимальные — 460×400
Максимальная толщина платы
- 4,2 мм
Максимальная высота компонента
- 15 мм
Диапазон устанавливаемых компонентов
- чип 01005, ИС (интегральная схема) и разъемы до 75 мм с различным шагом
- BGA и CSP с различным шагом
Точность установки
- чип-компонентов: ±40 мкм±3σ
- QFP — ±30 мкм±3σ
Производительность
- 144 500 комп./ч
Стадии производства
Входной контроль компонентов, электроконтроль
1
Входной контроль печатных плат
Проверка электрических параметров компонентов
Поверхностный монтаж
2
Линии поверхностного монтажа производят сборку поверхностно монтируемых элементов на печатную плату в автоматическом режиме;
Скорость установки до 30000 комп/час
Печь конвекционного оплавления припоя (14 модулей нагрева, 3 зоны активного охлаждения)
Автоматическая оптическая инспекция печатных узлов
3
Инспекция компонентов после установки;
Инспекция паяных соединений SMD и THT;
3D-инспекция качества сборки печатных узлов;
45/65 Мп — общее разрешение всех камер;
Скорость инспекции до 50/65 см2/с.
Селективная пайка
4
Пайка штыревых элементов производится в автоматическом режиме;
Стабильное качество выпускаемой продукции (максимальное снижение количества дефектов);
Скорость пайки 10мм/сек;
Точность позиционирования ± 0,15 мм.
Промывка и сушка печатных узлов и трафаретов
5
Промывка и сушка в автоматизированной мойке с адаптивным контролем качества воды
Очистка сложных электронных узлов с использованием компонент с низким сопротивлением, таких как BGA, CSP, LGA, MELF и т.д.
Широкий ассортимент стандартных и индивидуальных креплений PCBA
Промывка и сушка трафаретов
Проверка на установке электрического контроля с «летающими» пробниками
6
Удовлетворение любых качественных и количественных запросов по электрическому тестированию и контролю качества производимой продукции;
Диапазон измерения сопротивления от 1 мОм до 1 Гом;
Диапазон измерения емкости от 0,1 пФ до 1 Ф;
Диапазон измерения индуктивности от 0,1 мкГн до 1 Гн;
Минимальный шаг перемещения щупа 5 мкм.
Рентгеновская инспекция печатных узлов
7
Контроль качества пайки компонентов;
Контроль пустот;
Контроль BGA-компонентов;
Мощная микрофокусная трубка открытого типа 180 кВ/20 Вт;
Ламинография.
Лакирование
8
Лакирование
Визуальный контроль
Контроль ОТК
9
Завершающий контроль
Картинка для анонса: Array
Начало активности (дата):
Начало активности (время):
Количество показов: 1065
Механообрабатывающее производство
Механообрабатывающее Производство
Производство деталей любой сложности по индивидуальным чертежам из любых материалов на станках с ЧПУ, а также возможна разработка конструкторской документации и чертежей.
Структура механического производства позволяет проводить полный цикл обработки механических деталей, начиная от заготовительных операций и заканчивая сборкой отдельных сборочных единиц и включает в себя:
- 01 Заготовительный участок;
- 02 Участок термообработки;
- 03 Участок шлифовки;
- 04 Участок сварки;
- 05 Слесарный участок.
Наши возможности
- Высококвалифицированный инженерный персонал обеспечивает подготовку производства продукции и ее постановку на производство с заданными техническими и технологическими параметрами;
- При необходимости производство предусматривает проведение военной приёмки;
- Собственная испытательная база (включая температуру и вибрацию);
- Станочный парк механического производства ориентирован на единичный и мелкосерийный выпуск продукции и позволяет проводить обработку черных и цветных металлов, а также их сплавов, твердых пластмасс различного сортамента круглого и плоского сечения с точностью до 7-го квалитета включительно;
Описание для анонса:
Механообрабатывающее Производство
Производство деталей любой сложности по индивидуальным чертежам из любых материалов на станках с ЧПУ, а также возможна разработка конструкторской документации и чертежей.
Структура механического производства позволяет проводить полный цикл обработки механических деталей, начиная от заготовительных операций и заканчивая сборкой отдельных сборочных единиц и включает в себя:
- 01 Заготовительный участок;
- 02 Участок термообработки;
- 03 Участок шлифовки;
- 04 Участок сварки;
- 05 Слесарный участок.
Наши возможности
- Высококвалифицированный инженерный персонал обеспечивает подготовку производства продукции и ее постановку на производство с заданными техническими и технологическими параметрами;
- При необходимости производство предусматривает проведение военной приёмки;
- Собственная испытательная база (включая температуру и вибрацию);
- Станочный парк механического производства ориентирован на единичный и мелкосерийный выпуск продукции и позволяет проводить обработку черных и цветных металлов, а также их сплавов, твердых пластмасс различного сортамента круглого и плоского сечения с точностью до 7-го квалитета включительно;
Картинка для анонса: Array
Начало активности (дата):
Начало активности (время):
Количество показов: 968
Изготовление макетов, прототипов и деталей посредством FDM Технологии
Технология FDM (Fusion Deposition Modeling) «моделирование методом послойного наплавления» представляет собой разновидность аддитивной печати и предусматривает послойное нанесение заранее расплавленного материала. Быстрое прототипирование облегчает повторное тестирование с последовательной, пошаговой модернизацией объекта. Быстрое производство служит в качестве недорогой альтернативы стандартным методам при создании мелкосерийных партий. Для печати задействуют термопластичные полимеры, доступные в большом разнообразии текстур и расцветок.
Производственный цикл печати начинается с обработки трёхмерной цифровой модели. Модель в формате STL делится на слои и ориентируется наиболее подходящим образом для печати. При необходимости генерируются поддерживающие структуры, необходимые для печати нависающих элементов, выбирается толщина слоя, толщина стенок и плотность заполнения. Задаётся температура печати в зависимости от выбранного типа пластика, а также множество других дополнительных тонких настроек. По окончании печати выполняется цикл постобработки, включающий удаление поддержек, удаление мелких изъянов методом ошкуривания, чтобы сгладить деталь и удалить все явные дефекты, такие как кляксы или отметины от подпорок, после, при необходимости, выполняется шлифовка механическим методом или химическим методом.
Сделать заказ
Производственный цикл печати начинается с обработки трёхмерной цифровой модели. Модель в формате STL делится на слои и ориентируется наиболее подходящим образом для печати. При необходимости генерируются поддерживающие структуры, необходимые для печати нависающих элементов, выбирается толщина слоя, толщина стенок и плотность заполнения. Задаётся температура печати в зависимости от выбранного типа пластика, а также множество других дополнительных тонких настроек. По окончании печати выполняется цикл постобработки, включающий удаление поддержек, удаление мелких изъянов методом ошкуривания, чтобы сгладить деталь и удалить все явные дефекты, такие как кляксы или отметины от подпорок, после, при необходимости, выполняется шлифовка механическим методом или химическим методом.
Характеристики применяемого оборудования:
- Подогреваемая платформа и закрытая камера печати;
- Материал, используемый для 3D печати ABS, PLA, PETG, HIPS, FLEX, Rubber, Nylon;
- Область печати - (D, Z): 400 × 800 мм | (X, Y, Z): 500 × 500 × 270 мм;
- Толщина слоя - 50-100 микрон (толщина слоя регулируется настройками ПО принтера);
- Диаметры сопел - 0,4/0,6/0,8 мм;
- Скорость печати - до 150 мм/с.
Описание для анонса:
Изготовление макетов, прототипов и деталей посредством FDM Технологии
Технология FDM (Fusion Deposition Modeling) «моделирование методом послойного наплавления» представляет собой разновидность аддитивной печати и предусматривает послойное нанесение заранее расплавленного материала. Быстрое прототипирование облегчает повторное тестирование с последовательной, пошаговой модернизацией объекта. Быстрое производство служит в качестве недорогой альтернативы стандартным методам при создании мелкосерийных партий. Для печати задействуют термопластичные полимеры, доступные в большом разнообразии текстур и расцветок.
Производственный цикл печати начинается с обработки трёхмерной цифровой модели. Модель в формате STL делится на слои и ориентируется наиболее подходящим образом для печати. При необходимости генерируются поддерживающие структуры, необходимые для печати нависающих элементов, выбирается толщина слоя, толщина стенок и плотность заполнения. Задаётся температура печати в зависимости от выбранного типа пластика, а также множество других дополнительных тонких настроек. По окончании печати выполняется цикл постобработки, включающий удаление поддержек, удаление мелких изъянов методом ошкуривания, чтобы сгладить деталь и удалить все явные дефекты, такие как кляксы или отметины от подпорок, после, при необходимости, выполняется шлифовка механическим методом или химическим методом.
Сделать заказ
Производственный цикл печати начинается с обработки трёхмерной цифровой модели. Модель в формате STL делится на слои и ориентируется наиболее подходящим образом для печати. При необходимости генерируются поддерживающие структуры, необходимые для печати нависающих элементов, выбирается толщина слоя, толщина стенок и плотность заполнения. Задаётся температура печати в зависимости от выбранного типа пластика, а также множество других дополнительных тонких настроек. По окончании печати выполняется цикл постобработки, включающий удаление поддержек, удаление мелких изъянов методом ошкуривания, чтобы сгладить деталь и удалить все явные дефекты, такие как кляксы или отметины от подпорок, после, при необходимости, выполняется шлифовка механическим методом или химическим методом.
Характеристики применяемого оборудования:
- Подогреваемая платформа и закрытая камера печати;
- Материал, используемый для 3D печати ABS, PLA, PETG, HIPS, FLEX, Rubber, Nylon;
- Область печати - (D, Z): 400 × 800 мм | (X, Y, Z): 500 × 500 × 270 мм;
- Толщина слоя - 50-100 микрон (толщина слоя регулируется настройками ПО принтера);
- Диаметры сопел - 0,4/0,6/0,8 мм;
- Скорость печати - до 150 мм/с.
Картинка для анонса: Array
Начало активности (дата):
Начало активности (время):
Количество показов: 840
НИОКР и производство программно-аппаратных комплексов с использованием решений в области ИИ по техническим требованиям заказчика
Наши преимущества:
- 01 Полный цикл от теоретических фундаментальных разработок до серийного производства и обслуживания
- 02 Высокая скорость анализа данных в режиме реального времени с использованием алгоритмов ИИ
- 03 Обеспечение высокой точности анализа;
- 04 Аппаратная реализация нейровычислителя на любых интегральных схемах и процессорах;
- 05 Обеспечение возможности всепогодного использования;
- 06 Разработка гибкого и эффективного интерфейса подключения к ПК или гаджету оператора.
Проектный опыт
Разработка решения и производство в интересах заказчика программно-аппаратного комплекса «Анализатор качества обмолота с пробоотборником» (АКОП). АКОП предназначен для работы в составе зерноуборочных комбайнов и используется для проведения анализа качества обмолота зерновых культур.
Результат работы АКО передается по протоколу CAN на планшет оператора, для визуализации, анализа и принятия решения оператором по внесению изменений в алгоритм работы комбайна.
Технология анализа:
Обнаружены и подсвечены цветом остатки колоса пшеницы (красный), травы и листьев (зеленым).
Оригинальное фотоизображение
Результат обработки нейросетью синтезированного изображения
Синтезированное изображение
Описание для анонса:
НИОКР и производство программно-аппаратных комплексов с использованием решений в области ИИ по техническим требованиям заказчика
Наши преимущества:
- 01 Полный цикл от теоретических фундаментальных разработок до серийного производства и обслуживания
- 02 Высокая скорость анализа данных в режиме реального времени с использованием алгоритмов ИИ
- 03 Обеспечение высокой точности анализа;
- 04 Аппаратная реализация нейровычислителя на любых интегральных схемах и процессорах;
- 05 Обеспечение возможности всепогодного использования;
- 06 Разработка гибкого и эффективного интерфейса подключения к ПК или гаджету оператора.
Проектный опыт
Разработка решения и производство в интересах заказчика программно-аппаратного комплекса «Анализатор качества обмолота с пробоотборником» (АКОП). АКОП предназначен для работы в составе зерноуборочных комбайнов и используется для проведения анализа качества обмолота зерновых культур.
Результат работы АКО передается по протоколу CAN на планшет оператора, для визуализации, анализа и принятия решения оператором по внесению изменений в алгоритм работы комбайна.
Технология анализа:
Обнаружены и подсвечены цветом остатки колоса пшеницы (красный), травы и листьев (зеленым).
Оригинальное фотоизображение
Результат обработки нейросетью синтезированного изображения
Синтезированное изображение
Картинка для анонса: Array
Начало активности (дата):
Начало активности (время):
Количество показов: 1528
